在對多種多樣化工原材料開展生產(chǎn)制造時，非常是針對不銹鋼板反應罐美縫劑生產(chǎn)線設備這一款非標準化工廠反應設備，針對生產(chǎn)制造操作上而言，是規(guī)定客戶十分謹小慎微的，由于操作不善，一下子造成生產(chǎn)制造終止。非常是粘壁狀況。
反應罐美縫劑生產(chǎn)線設備釜本質(zhì)生產(chǎn)制造時，出現(xiàn)粘壁的狀況，積少成多以后，將比較嚴重危害反應罐的工作中。因此規(guī)定大伙兒在應用時一定要恰當操作，防止粘壁狀況出現(xiàn)。但是也有一些加工工藝要素造成的粘壁是沒辦法防止的。接下去為大伙兒概述下：這4點會造成不銹鋼板反應罐美縫劑生產(chǎn)線設備釜內(nèi)粘壁。
1、原材料要素
因尿素中硫氰酸鉀成分過高，當在環(huán)氧樹脂縮聚反應的中后期添加尿素時，就等于添加了環(huán)氧固化劑，促進環(huán)氧樹脂迅速化學交聯(lián)成多孔結構，若解決不立即，則會使環(huán)氧樹脂干固在反應罐美縫劑生產(chǎn)線設備內(nèi)，因而，在生產(chǎn)制造中應取用規(guī)范的工業(yè)級尿素原材料，使尿素中的硫氰酸鉀成分限定在0.01%下列。
2、操作的均衡水平
當溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標值操縱不穩(wěn)定或起伏過大時，環(huán)氧樹脂縮聚反應過程不勻，非常容易導致粘壁。故在生產(chǎn)制造操作中，應遲緩充壓、提溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸氣維持2～3min后再慢慢提壓提溫。提高速率以每分0.1～0.15Mpa為宜。
3、釜壁溫度差
制冷物質(zhì)溫度過低或忽然減溫，使釜壁溫度與原材料的溫度差過大，導致觸碰不銹鋼板反應罐美縫劑生產(chǎn)線設備釜壁的黏劑粘壁。因而不論是加溫還是制冷都應在有效溫度差范疇內(nèi)開展，一般蒸氣應用溫度應低于180℃，溫度差熱沖擊性應低于120℃，制冷沖擊性應低于90℃。另外應留意明確適合的制冷物質(zhì)進、出入口溫度，保持穩(wěn)定操作。
4、反映溫度和時間
當反映液溫度小于80℃時，若用氯化氨作金屬催化劑，因為氯化氨反應速度，PH值顯示信息不出來，待溫度上升后，PH值快速降低，反應時間加速，縮聚反應過度猛烈導致疑膠而出現(xiàn)粘壁。此外，縮聚反應時間太長，環(huán)氧樹脂的含量大，粘度過高就易出現(xiàn)粘壁狀況。因而，操作時要恰當操縱縮聚反應的溫度和時間，立即停止反映。一般反映液溫度操縱在0～95℃之內(nèi)為宜。
